FAQ
「バイオケミカル」という言葉は正式には定義されていません。UPMでは、再生可能で気候変動に影響を及ぼさない資源を原料とした機能性バイオベース化学製品と定義しています。
UPMは事業構造を変革しつつ、次の成長を見据え、ドイツ・ロイナにバイオリファイナリーを新設することでさらにバイオケミカル事業に参入します。バイオリファイナリーは、さまざまなお客様のニーズにおいて、化石原料から持続可能な代替原料への切り替えを可能にする、100％木材ベースのバイオケミカル製品を生産します。この投資により、当社にとって新しいマーケットを切り拓き、将来における大きな成長を目指します。
UPMは、木材から次世代のバイオケミカル製品であるバイオモノエチレングリコール（BioMEG）とリグニンベースの再生可能機能性フィラーに生産するために、5億5,000万ユーロをのバイオリファイナリー工場に投資することを決めました。さらに、バイオリファイナリーはバイオモノプロピレングリコール（BioMPG）と工業用糖を生産します。バイオリファイナリーの年間総生産能力は22万トンとなります。工場は2022年生産開始予定です。
UPMのバイオMEGおよびMPGは、化石原料から製造される従来のグリコールと同様に機能します。したがって、お客様の既存のMEGまたはMPGが使用されているすべての用途での既存品と変わらず使用可能です。
当社のバイオグリコール製品の優れている点は、加工性、品質、リサイクル性においてお客様の製品パフォーマンスを損なうことなく、二酸化炭素排出量の改善ができることです。
MEGは、繊維、ボトル、包装材料に使用されるポリエステルの主要な原材料です。また、除氷液や冷却剤の主成分でもあります。MPGは通常、複合材料、医薬品、化粧品、食品および飼料業界、およびさまざまな産業用途で使用されています。
UPMの再生可能機能性フィラー（RFF）は、木材原料から作られています。この次世代のフィラーは、圧倒的に低い密度による軽量化、優れた電気絶縁特性、最高レベルの純度、多環芳香族炭化水素（PAH）が無い点など、様々な特性を持っています。UPMのRFFは、自動車およびその他の業界のほぼすべてのゴム部品、および熱可塑性エラストマーと熱可塑性プラスチックで作られた部品の従来の機能性フィラーを部分的または完全に置き換えることができます。
今日、他の多くのバイオベースの化学物質は、トウモロコシやサトウキビなどのいわゆる第1世代の原料に基づいています。木材には、第1世代の原料と比較していくつかの利点があります。たとえば、木材は食料生産と競合せず、GMO（遺伝子組み換え作物）を含んでいません。
木材はUPMの最も重要な原材料であり、国際的に認証されている持続可能な森林経営の原則に基づいて、森林管理と森林伐採の実践に取り組んでいます。また、年間5万本以上の苗木を植林しています。
UPMは木材の原産地を監視し、持続可能な方法で合法的に調達されていることを確認します。森林認証は、持続可能な森林管理を促進するための優れたツールです。現在、すべての木材供給の85％が認証されており、UPMは、2030年までにすべての木材供給を認証するという目標を設定しています。すでにUPMへの木材供給の100％は、第三者が監査する一連の管理によってカバーされています。
リグニンはすべての植物の細胞壁に見られる地球上で最も豊富な生物性ポリマーのひとつです。リグニンは、生来その分子構造から接着性を持っており、多くの官能基を持ちます。自然界では、リグニンは植物に強度と紫外線照射、真菌類、バクテリアから防御する機能があります。
その特性により、リグニンは様々な用途に使用することができます。例えば、フェノール樹脂中の石油由来のフェノール、ホルムアルデヒドを代替できます。また他のポリマー系では、機能性フィラーや分子構造成分として使用可能です。UPMのリグニン製品の優れている点は、お客様の製品パフォーマンスをそことなく、二酸化炭素排出量の改善もできることです。
ロイナ: 石油由来の原材料を置き換える世界初のバイオリファイナリー
UPMは、その先駆的な新しいリファイナリープロジェクトにおいて、著名なドイツのサステイナビリティ賞「トランスフォーメーション分野のリソース」カテゴリーに選ばれた7社のうちのファイナリスト1社です。 この新しい世界に先駆けのイノベーションとはどういったものなのか、何百万トンものCO2集約型の石油由来の原材料をどのように正確に置き換えられるのか、など、最も重要な質問にお答えします。
気候変動は、地球をとりまく私たちの日常生活にますます影響を与えています。 その影響を制限し、2040年までに気候に中立な企業になるという目標達成に向かい、UPM Biochemicalsは、新しい世界のイノベーションを実現するためにさまざまな取り組みを行ってきました。 ザクセンアンハルト州ロイナの新しいバイオリファイナリーは稼働後、100％の木材ベースのバイオケミカルを生産します。 これらを組み合わせることで、持続可能な原材料の使用への重要な転換を実現し、ペットボトルから靴底、ゴムから床材まで、日常製品の二酸化炭素排出量を大幅に削減することができます。
UPMは、この世界的にユニークなイノベーションにおいて、有名なドイツのサステイナビリティ賞「トランスフォーメーション分野のリソース」カテゴリーに選ばれた7社のうちのファイナリスト1社です。専門家の審査員によると、UPMは資源の循環利用の持続可能な開発に貢献しています。
しかし、プロジェクトがどれだけサステナビリティに影響を与え、取り組むことができるのでしょうか。次に、ロイナに関する最も重要な質問にお答えします。
UPMは現在、ロイナに木質バイオマス用の最初のバイオリファイナリーを建設中です。 バイオリファイナリーでは、工場近隣の森林からのブナ材と製材業からの残留物を利用して、さまざまな製品を生産します。
- 再生可能機能性フィラー (RFF)
- バイオモノエチレングリコール (Bio-MEG)
- バイオモノプロピレングリコール (Bio-MPG)
- 工業用糖
これらの製品の生産比率は、利用される木材の物理的特性に直接関係しています。 ヘミセルロース部分は工業用糖に加工されます。 リグニンはRFFに変換されます。 ブナ材のセルロース成分は、バイオMEGおよびバイオMPGに変換されます。 製材所などからのに加えて、ロイナのバイオリファイナリーも工場近隣の森林にある広葉樹からの100％認定された工業用および間伐材を使用します。 このようにして、UPMは、森林所有者が気候とその土地に適応した混合林への森林転換を促進するための森林保全対価を生み出します。
今日、何百万トンもの石油由来の原材料が日常の工業製品に使用されています。 たとえば、タイヤ、ホース、シーリングシステム、その他の自動車用ゴムおよびプラスチック用途のゴムおよびプラスチックの補強材として、年間約1,500万トンのCO2濃度の高いカーボンブラックおよびシリカが使用されています。
様々な産業界ではより持続可能な代替品を積極的に探しています。 UPMの責任を持って調達された木材ベースの再生可能機能フィラー（RFF）は、費用効果の高い方法で軽量化を実現し、高純度の優れた環境性および技術性能を提供します。
RFFは、石油由来の原材料に頼らない未来を実現するためのUPMの取り組みの一例にすぎません。 UPMの原材料は、持続可能な方法で管理された森林から責任を持って調達された木材に基づいています。 カーボンブラックやシリカなどの材料を低密度で毒性のない木質フィラーに置き換えることで、優れた環境性能と技術性能が可能になります。 このような選択により、ゴムおよびプラスチック業界は、より軽く、より持続可能な未来に向けて加速することができます。
現在、UPMは大規模なライフサイクルアセスメント（LCA）を実施して、ロイナの全体的な環境への影響を評価し、UPMがそのバイオケミカルのカーボンフットプリントをカーボンブラックやシリカなどの石油由来の原材料とよりよく比較できるようにしています。 予備段階の調査結果によると、RFFのカーボンフットプリントはカーボンブラックのカーボンフットプリントよりも少なくとも90％低くなっています。 さらに、RFFは約4分の1軽量です。 約50％のカーボンブラックで構成される自動車用プロファイル製品の場合、それらをRFFに置き換えると、プロファイルの環境フットプリントが45％向上します。
MEGは、化学業界で最も重要な中間原料の1つです。 PETなどのプラスチックの製造に使用され、PETは繊維や包装材に使用されます。 UPMのバイオベースのMEGは、現在主に原油、シェールガス、または石炭から生産されている従来のMEGと分子的に同一であり、既存のバリューチェーンにシームレスに統合できます。
この新製品の最大の環境における利点は、既存の原材料サイクルへの統合と完全なリサイクル可能の実現によって達成されます（現在、ドイツのペットボトルでは95％以上がリサイクルされています）。 リサイクルによる原材料の損失と市場の成長による追加需要は、UPMバイオケミカルによって長期的にカバーされるため、持続可能なサーキュラーエコノミーへの移行が可能となります。
UPMは、このサーキュラーエコノミーを考慮に入れた革新的な生産コンセプトに投資をしています。 UPMのバイオリファイナリーは、通常の運転中に化石燃料を燃焼させないことを保証します。 グリーン水素、電気、蒸気のロイナにおける地域的な利用可能性も、場所を選択する際の決定的な基準でした。 グリーン水素を生産するための世界最大の電解プラントが現在ロイナに建設されています。 廃棄物焼却プラントは、生産用の低排出蒸気を供給します。さらに、グリーン電力の生成と使用の可能性が検討されており、使用される化学物質の低CO2代替品についてサプライヤーと協力して作業が進められています。
これを組み合わせることで、上記の対策は、環境生態学的に有利であると同時に、従来の生産プロセスの経済的に魅力的な代替案への道を開くでしょう。
ゴムとプラスチックで作られた製品には、タイヤ、ホース、シーリングシステム、車のホース、ドア/ウィンドーシール、サッシとガラスの間に挟むゴム製のパッキンなど、他の自動車用ゴムとプラスチックの用途が含まれます。 靴底、携帯電話やラップトップのケースは工業用カーボンブラックで構成されています。 従来のMEGは、繊維や包装材料のPETプラスチック部品として使用されています。
UPMは現在、ドイツ、ザクセンアンハルト州ロイナに5億5,000万ユーロを投資し、木材ベースの生化学物質を生産する世界初のバイオリファイナリーを建設しています。 2023年後半から、このプラントは、石油由来の原材料をベースにした従来の製品よりも大幅に二酸化炭素排出量の少ないバイオケミカルを生産する予定です。 年間生産能力は、当初、約22万トンのバイオモノエチレングリコール（BioMEG）と再生可能機能性フィラー（RFF）になると予想されています。 これは、化学産業の原料バリューチェーンにおける温室効果ガス排出量の削減に大きく貢献をします。